预浓缩可在常压或是在真空下操作，根据废酸的浓度和杂质的不同可采用不同材质和类型的加热器。多效浓缩无疑会节约能源，但由于多效浓缩将提高设备的投资费用，我们一般不推荐采用三效以上的预浓缩工艺。

以下是典型的三效真空预浓缩工艺：

       硫酸的中间浓缩一般是在8～10Kpa的绝对压力下操作，产品硫酸的浓度为85%左右，操作温度为150～180℃。根据原料酸的特点，可选择水平卧式加热蒸发系统及立式强制循环加热蒸发系统。加热介质可为中压饱和蒸汽或是导热油。对于处理能力特别大的装置，也通常将其分成二段或是数段达到产品浓度要求。

以下是两种典型的中间浓缩工艺：

       硫酸的高度浓缩是将硫酸浓缩到96%～97%的浓度，可在常压下或在真空下操作。常压操作指的是锅式硫酸浓缩工艺，将硫酸浓缩到96%～97%；真空下操作是指在8～10Kpa的绝对压力下操作将中间浓缩后的85%左右的硫酸进一步浓缩到96%左右的浓度。
稀硫酸锅式浓缩工艺适合于大多数60%以上中等浓度的稀硫酸浓缩到96%以上的浓度。浓缩锅可以采用燃烧煤气、天然气、生物燃料加热。因其在常压高温下操作，可氧化破坏酸中的高沸点有机杂质，在浓缩的过程中即可实现产品酸的精制;因二次蒸汽的露点高，也容易解决二次蒸汽中的有机物堵塞冷凝器的难题。其技术成熟、投资费用少、施工期短、操作灵活，是目前中国较为普遍的中等浓度稀硫酸浓缩工艺。